沖壓機械手主要應用在汽車整車、汽車零部件、電子電氣和化工、橡膠以及塑料這幾個領域產品的生產，占比約60%。沖壓自動化生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓機器人在沖壓領域的應用，正顯露出越來越大的優點。沖壓機器人正在被廣泛的應用到沖壓領域，隨著沖壓機器人技術的不斷發展和日臻完善，它必將給沖壓領域帶來一次巨大的變革。  工作時間長。24小時都可以連續運作，而人工必須要有休息時間。“機器換工、人”不僅僅意味著用機器替代人工作業，它是一個系統概念，涉及所有生產環節的變革。特別是作為機械手主要應用領域的汽車及汽車零部件制造業的發展，工業機械手的裝配量將會快速增長上升。工業生產手段必然要經歷機械化、自動化、智能化、信息化的變革，工業制成品也將經歷數量、質量、柔性低成本的發展階段，目前沖壓、機床、模具制造業普遍需要技術和設備升級改造，以增強競爭力，提高經濟效益，因此，我國機機械手產業的發展空間很大。

如今，全套工業沖壓自動化生產線已成為自動化設備的主流，國產沖床機械手的推廣也是時間問題。特別是隨著工業機器人的主要應用領域汽車和汽車零部件制造業的發展，工業機器人的裝配量將迅速增加。目前，鋼件和汽車鋼件生產線上的沖壓機械手可以取代各種沖壓站的手動沖壓，搬運，裝卸任務，節省人力，提高勞動效率和設備安全，保持產品生產率和質量。在工藝穩定性等方面的優點。

汽車零部件通常采用高溫金屬板沖壓而成，其生產線主要包括：原材料→沖壓機械手抓取和送料→高溫加熱電爐→900°C高溫板材出料→機器人抓取和喂食→沖壓→機器人抓取材料→傳輸線組成。自動沖壓生產線配有自動傳動系統，可實現一次性拉伸，多次拉伸，自動上料和重新排序工作，無需人工操作。該生產線只有一名工人巡邏和準備粗糙的材料。 。

由此可見，沖床機械手的應用給汽車零部件加工領域帶來了巨大的變化。從汽車加工制造的發展來看，中國正處于工業化進程中，生產資料必然要經歷機械化、自動化、智能化、信息化的轉變，而成品工業也將經歷數量、質量、靈活性和低成本的發展階段。目前，機床和模具制造業普遍需要技術和設備升級，以提高競爭力和經濟效益。因此，我國沖式機械手行業的發展有很大的空間。

雖然中國的工業機器人產業目前與國際市場有所不同，但核心部件的關鍵技術正逐漸迎頭趕上，工業機器人的本地化正在加速。