通過連續模與活動卷圓模相配合的機械傳遞設計，一次完成沖裁、卷圓、鉚接工序。整個連續模具及活動氣缸的節拍通過沖床控制程序設定，實現模內前后端工件自動傳遞和末端成品自動頂出分模的智能化、高效的一次沖壓自動化成形過程。

      新工藝1：一次沖壓技術（結構緊湊，1臺沖床+1套模具即可生產），
通過連續模結構，實現沖裁、卷圓、鉚接復雜工藝一次完成，結構緊湊，步距：57.5mm，效率極高可達40件/分鐘，材料利用率提高到70%;

      新工藝2：模內機械手及智能連沖技術
      1.模內設置活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，起到類似機械手的作用；
      2.內置氣缸驅動機構，實現模內前后端工件自動傳遞和末端成品自動頂出（分模）；
      3.氣缸驅動與模具開閉程序與沖床電氣控制程序同步匹配，實現24小時不間斷作業。

      新工藝3：無縫鉚接技術
      卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊、無壓痕，毛刺高度不超過0.1mm，達到精密機械加工水準。避免返工。