日前，凱碩科技自主研發的“基于內隔圈一次沖壓成形技術的智能自動沖壓模具標準研制”項目通過審查核實，榮獲《科學技術成果登記證書》。

       科技成果登記是科技成果管理工作的重要組成部分，是對鑒定成果完成單位及成員完成人進行確認的一個重要環節，又是了解和掌握全國科學技術發展狀況和整體水平，為制定科技經濟和社會發展計劃提供依據、促進科技成果轉化的基礎性工作。其主要作用：
       1、對科技人員的研究、開發成果確認的重要方式；
       2、各級主管部門對科技人員的工作進行考核和評價的主要依據；
       3、申報區級、市級、省部級、科技獎勵和享受有關優惠政策的必要條件；
       4、開展科技成果統計、推廣、轉化及信息交流、查新的主要來源。
       本項科技成果充分運用凱碩科技在模具、沖壓機器人自動化領域的技術與市場整合優勢，針對目前電機內外殼、軸承上普遍存在的形如管狀結構、管壁有不同工藝形狀及帶有不規則邊沿的內隔圈零件，傳統采用三套工程模具，通過沖裁、卷圓、鉚接三次沖壓工藝最終實現制備，特別是后端核心卷圓技術通過工程模實現，存在的增加模具成本、操作麻煩、效率低下、耗費人工、增加工傷事故及占用生產空間等痛點，通過模具結構的改良，尤其是通過連續模與活動卷圓模相配合的機械傳遞設計，一次完成沖裁、卷圓、鉚接工序。整個連續模具及活動氣缸的節拍通過沖床控制程序設定，實現模內前后端工件自動傳遞和末端成品自動頂出分模，最終實現模具一端輸送原材料，另一端出成品的智能化、高效、全自動的一次沖壓成形過程。該項成果之前已獲得一項發明專利（專利名稱：一種智能自動沖壓模具；專利號：2015103361595），同時獲得2017年度佛山市技術標準戰略專項支持。
       

             智能自動沖壓模具圖                                                    生產零件圖

       核心技術與主要技術指標：
       1、一次沖壓技術
       通過連續模結構，實現沖裁、卷圓、鉚接復雜工藝一次完成，效率可達40件/分鐘，相比傳統工程模，不需要匹配機械手，自動化程度高，降低設備、人工成本，效率更高。

       2、模內機械手及智能連沖技術
       模內設置活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，起到類似機械手的作用，實現模內自動卷圓和鉚接，自動化程度更高。

       3、無縫鉚接技術
       卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊、無壓痕，毛刺高度不超過0.1mm，達到精密機械加工水準。避免返工。

       任何產品的創新研發，都要站在客戶角度，適合《中國制造2025》戰略規劃要求，所以凱碩科技始終致力于改善中國制造業痛點、難點，圍繞工業之母“模具”使用場景、服務場景等進行根本性創新，堅持為中國制造業提供更高品質、更加先進的“工業母機”產品。未來，凱碩科技將通過顛覆性的創新研發和先進的智能制造理念，繼續引領中國制造轉型升級，跨越發展。